过热蒸汽锅炉（超高温）

详细介绍

SZS型燃气蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器及省煤器、节能器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过过热器、对流管束、、节能器排入烟囱。

锅炉及其系统的设计应符合国家有关节能法律、法规、安全技术规范及其相应标准的要求。锅炉燃烧设备、炉膛结构设计合理，与设计燃料品种相适应，保证安全、稳定、高效燃烧。受热面合理布置。选取合理、经济的烟气流速，减少烟气侧的阻力。合理设置检修门（孔），便于受热面清灰、清垢、保养和维修。当对流受热面易积灰时，应当设置清灰装置。锅炉门（孔）、窥视孔、出渣口应当采用密封结构，保证锅炉漏风系数在设计要求之内。锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。一次风道宜采用圆形结构，并考虑其膨胀及吊挂支撑。当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节，多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差太大。锅炉辅助设备应当与锅炉匹配，以满足锅炉及其系统高效运行的要求

该类锅炉有如下特点：

⑴ 采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。

⑵ 锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。

⑶ 炉膛水冷壁及对流烟道采用膜式壁结构，有效降低耐火及保温材料的使用量及维修工作量。

⑷ 采用全封闭焊接结构的气密性内护板，炉墙密封性好，外层采用压制护板，外形美观。

⑸ 炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有防爆门。

⑹ 采用快装形式，能有效缩短安装周期。

⑺ 采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。

⑻ 带有尾部受热面（节能器），能有效控制排烟温度，锅炉热效率高。

⑼ 整台锅炉座在钢性很强的底座上，安装运输方便。

⑽ 采用进口燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、熄火保护功能。

⑾ 给水采用连续电动调节，小于2t/h的锅炉具有高、低水位报警功能；大于或等于2t/h的锅炉具有高、低水位报警和低水位联锁保护功能；大于或等于6t/h的锅炉具有高、低水位报警和低水位联锁保护、超压报警和联锁保护功能。带有过热器的，还有过热蒸汽超温报警功能。

⑿ 锅炉设有电控操纵柜，操纵柜上设有热工参数显示仪、控制按钮、超压报警等装置。

另外，前面板安装燃烧器的安装板和碹口的形状均按原始设计选用的燃烧器进行设计，若选用其它燃烧器，可由安装部门在用户现场根据燃烧器的安装说明书改变，或事先通知厂内有关部门，出厂前进行变更设计及相关件加工。